要選擇一個標(biāo)準(zhǔn)來判定切削液 性能優(yōu)劣是比較困難的，而根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)建立一個評價切削液效率的試驗(yàn)過程同樣是一件難事。這個問題從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復(fù)雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

　　刀具壽命：

　　采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷χ比械毒哂行У那邢饕簩Τ尚腿械毒卟⒉灰欢ㄍ瑯佑行В粗嗳弧?/span>

　　此外，切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有影響。若在同一特定加工條件下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

　　光潔度：

　　表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。此評定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

　　冷卻性能：

　　采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實(shí)際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項(xiàng)非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。

　　潤滑效率：

　　切削液潤滑效率的測定需采用一臺機(jī)床刀具測力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過測定力的變化可計(jì)算切削液的潤滑效率。

　　切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

　　生理影響：

　　生理影響評價可通過操作人員來進(jìn)行，如采用類似于過敏試驗(yàn)的醫(yī)學(xué)研究技術(shù)進(jìn)行皮膚刺激反應(yīng)等。操作人員的不同生理反應(yīng)會影響到他對切削液的評價。

　　皮膚刺激：

　　工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質(zhì)從人體的皮膚吸收，導(dǎo)致慢性中毒。

　　故在使用金屬切削液時企業(yè)應(yīng)選用安全環(huán)保、無毒和高性能的切削液。同時在生產(chǎn)時配備安防產(chǎn)品，維護(hù)員工的身體健康。

　　國家對環(huán)境保護(hù)、廢水處理的要求，節(jié)約成本的需求、企業(yè)為工人提供一個安全的工作環(huán)境和保護(hù)員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味同時長效和高性能的金屬加工液的暢銷。